Systém podlahového vytápění na bázi xlpe trubek
Obsah
Master class o instalaci vodou vytápěných podlahových systémů z různých důvodů.
Pro energeticky nenáročnou chatu stavěnou v rámci projektu "DŮM PRO ROK" byla zvolena nadace ZČU. Jednou z výhod této high-tech základny je integrovaný systém podlahového ohřevu vody. Proces instalace teplé podlahy v portálové chatě lze vysledovat v historii projektu. Systém podlahového vytápění Uponor Classic s XLPE trubkami uloženými v základové desce domu. V tomto materiálu budeme zvažovat základy a nuance zařízení takových systémů, které sdílejí odborníci ve formátu mistrovské třídy:
- Jaké jsou důvody pro výběr systému podlahového vytápění.
- Proč je nutná tepelná bariéra?.
- Vlastnosti zařízení systémů vodního podlahového vytápění.
- Montáž systémů podlahového vytápění.
Proč zvolit podlahové vytápění
Vodou vyhřívaná podlaha je nízkoteplotní topný systém, ve kterém je topným článkem okruh s kapalným nosičem tepla zabudovaným do základu nebo stropu. Potrubí je napojeno na kolektorové jednotky, které cirkulují kapalinu a udržují nastavenou teplotu. Většina obrysů v moderních systémech je vyrobena z trubek ze zesítěného polyethylenu (PE-Xa), ačkoli lze použít i jiné druhy (kovoplast, vlnitá nerezová ocel).
Síťovaný polyetylen se vyznačuje zvýšenou odolností proti vysokému tlaku a přehřátí a také zvýšenou životností a je méně náročný na podmínky instalace, což určuje oblibu jeho použití nejen v podlahovém vytápění, ale i v jiných systémech stavební techniky.
V závislosti na typu základny (půda, podlahové desky, dřevěné kulatiny) se montují beton a desky (na bázi GKL, OSB, DSP atd.) systémy podlahového vytápění. Nejběžnější jsou betonové systémy vodního podlahového vytápění - okruh je zazděn do podkladové mazaniny při dodržení doporučených parametrů.
Potěr systému podlahového vytápění musí být vyroben v souladu s požadavky SNiP 2 .03 .13-88 "Podlahy" a SNiP 3 .04 .01-87 "Izolační a dokončovací nátěry". Celková tloušťka potěru se vypočítá v souladu s únosností uvedenou v zadání. Tloušťka potěru nad trubkami by měla být mezi 30 mm a 70 mm, obvykle 45 mm nad trubkou. Vrstva menší než 30 mm je nejen náchylnější k deformaci a praskání, ale také nedostatečná pro efektivní odvod tepla a rovnoměrné rozložení tepla.
Systémy podlahového vytápění jsou všudypřítomné jako doplňkový zdroj vytápění, ale v poslední době jsou stále častěji voleny i jako hlavní zdroj tepla. Je to způsobeno několika faktory:
- Princip činnosti - teplo přicházející zespodu ohřívá celý objem místnosti rovnoměrněji, protože teplota vzduchu stoupá ke stropu.
- Ekonomické – k udržení příjemné teploty v místnosti je potřeba méně energie, což snižuje náklady na vytápění.
- Účinnost - pro vstup do provozního režimu stačí ohřát chladicí kapalinu na 30-40⁰С.
Volba optimálního způsobu vytápění nezávisí ani tak na indikátorech samotných systémů, ale na energeticky úsporných parametrech návrhu. Podlahové vytápění jako hlavní vytápění se ukazuje v energeticky úsporných domech, kde jsou tepelné ztráty minimalizovány.
Proč je potřeba tepelná izolace?
Bez ohledu na typ podlahového vytápění a typ podkladu musí být pod obrys položena vrstva tepelně izolačního materiálu.
Zateplení podlahové konstrukce se provádí pro snížení tepelných ztrát směrem dolů. Tepelně izolační vrstvu by měly tvořit tuhé desky o hustotě minimálně 35 kg/mᶟ, nejčastěji je to XPS. Tloušťka tepelně izolační vrstvy by měla být 30-90 mm, v závislosti na tepelných ztrátách a tepelném režimu prostoru. Pro suterénní podlahy je tloušťka vrstvy zpravidla 90 mm, pro ostatní stačí 30 mm.
Při absenci izolační vrstvy půjde 50 až 70 % tepla generovaného okruhem do stropů, což povede jak k překročení energie, tak k urychlenému opotřebení systému.
Pro dosažení maximálního přenosu tepla se používá buď izolace s fóliovou vrstvou, nebo se na izolaci použije další vrstva materiálu s reflexním povrchem. To také ochrání povrch desek před kontaktem s cementovým mlékem během lití. Ke stejnému účelu se používá hydroizolace - speciální, která je součástí systémové řady určitého výrobce, nebo silná plastová fólie.
Vlastnosti zařízení pro podlahové vytápění
Jakýkoli systém betonového podlahového vytápění musí být „plovoucí“ – nesouvisející ani se základnou, ani s obvodovým pláštěm budovy. Koeficient lineární roztažnosti podlahového vytápění z betonové mazaniny je 0,5 mm/m při zahřátí na 40⁰С. Proto je nutné betonovou desku izolovat, aby nedocházelo k pnutí ve stavební konstrukci. Spodní mezera je opatřena vrstvou izolace, po obvodu je použita tlumicí páska, vyrovnává tepelnou roztažnost a kryje tepelné ztráty bočními stěnami. Navíc je odolný vůči vlhkosti a zabraňuje pronikání vlhkosti z potěru do stěn.
Pro vyztužení betonové mazaniny se používá armovací síť, která může sloužit i jako základ pro upevnění potrubí při instalaci systému.
Kovová armovací síť s buňkou 150x150x4 mm nebo 100x100x4 mm slouží k vyztužení betonového potěru a může být podkladem, ke kterému se plastovými příchytkami připevní trubka podlahového topení. S jednoduchou výztuhou je síťovina položena na polystyren, s dvojitou výztuhou může být dodatečně položena na trubky podlahového topení.
Kromě toho se pro zlepšení výkonnostních charakteristik potěru do roztoku zavádějí různé modifikující přísady, nejběžnější je polypropylenové vlákno.
Bez ohledu na přítomnost modifikátorů se pro lití používá beton třídy ne nižší než B22,5 (M300).
Aby se minimalizovala možnost destrukce potěru a povrchové úpravy v důsledku tepelné roztažnosti při provozu podlahového vytápění, neměla by plocha vyhřívaná jednou smyčkou přesáhnout 30 m² (délka strany do 8 m). Při překročení těchto rozměrů je plocha rozdělena dilatačními (kompenzačními) švy, po jejichž obvodu je položena tlumicí páska. Potrubí procházející dilatačními spárami musí být chráněno speciálním pláštěm nebo vlnitou trubkou, není dovoleno dostat se pod švy smyčkových smyček, pouze potrubí (tlakové a vratné).
Montáž systémů podlahového vytápění
Instalace systémů vodního podlahového vytápění se provádí v několika fázích.
Příprava podkladu - podklad pod vrstvou tepelně izolačních desek by měl být co nejrovnější. Pokud je při kontrole dvoumetrovým pravidlem vůle větší než 7 mm, je nutné vyplnit stěrkovou hmotou. Před položením desek po celém obvodu se těsně k podkladu nalepí tlumicí páska.
Pokládka izolace - tloušťka izolační vrstvy se vypočítá na základě oblasti bydliště, typu základu (půda nebo podlaha) a vlastností budovy. Desky s drážkovým systémem se pokládají bez dodatečné fixace, švy dokovaných desek jsou lepeny speciální páskou. „Zástěra“ tlumicí pásky je položena na desky, po které je povrch pokryt hydroizolací nebo multifólií.
Použití multifólie zvyšuje množství tepla vyzařovaného směrem nahoru a zároveň snižuje množství tepelných ztrát směrem dolů. Je voděodolný, což zabraňuje pronikání cementového mléka a vlhkosti do podkladního tepelně izolačního materiálu.
Pokládka obrysu - trubka se pokládá v krocích 100-300 mm podle zvoleného typu obrysu (svitek, dvojitý závit, spirála). Nejběžnější způsob fixace je do výztužné sítě pomocí fixačního drátu nebo plastových stahovacích svorek.
Používají se také speciální upevňovací prvky zapuštěné ostrým koncem do izolační desky a plastové panely s vyraženými západkami. Při použití panelů se nejprve položí, ale ušetří se čas na upevnění trubky - rozvine se podle vzoru, když se odvíjí z cívky, s ohledem na doporučení.
Každá smyčka heatpipe začíná a končí u rozdělovače – žádné spoje. Potrubí by neměla mít v místech svého otočení zalomení o 90⁰.
Po položení obrysu se smyčky připojí k rozdělovačům pomocí závitových adaptérů, zesíťovaný polyetylén se snadno ručně ohne v požadovaném úhlu a vloží do skříně rozdělovače.
Hydraulické zkoušky - podle stávajících norem pro kontrolu těsnosti systému pomocí speciálního zařízení (tlakovač), je v něm čerpán tlak, jeden a půlkrát vyšší než pracovní tlak, přítomnost sebemenších netěsností je nepřijatelná.
Betonování - po hydraulické zkoušce se potěr vylije, povrch musí být suchý a čistý, zbavený prachu a znečištění, v případě potřeby se k odstranění suti použije stavební vysavač.
Během lití je v okruhu udržován tlak (3 bary), v době lití a další tři dny by teplota potěru neměla klesnout pod + 5 °C.
Je žádoucí chránit lití před průvanem a zabránit vysychání, zatímco beton získává pevnost značky.
Tepelné zkoušky - po úplném vytvrdnutí betonu (3-4 týdny) se provádí tepelná zkouška systému vodní podlahy, počínaje zahřátím chladicí kapaliny na 25⁰С, postupným dosažením provozní teploty, přidáním 5⁰С za den. Čím silnější je vrstva potěru, tím déle bude systému trvat, než dosáhne stabilního režimu.
Správně nainstalovaný vodní systém podlahového vytápění s XLPE trubkou může sloužit desítky let bez nutnosti demontáže a výměny.
