Buněčný polykarbonát: design, specifikace, pokyny

Dosud, polymerní stavební materiály získávají konkrétní popularitu. Díky takové poptávce je materiál aktivně používán ve všech stavebních odvětvích budování budov a struktur různých jmenování. Pokud zvažujeme vlastnosti buněčného polykarbonátu, tento materiál se skládá ze 2 nebo 3 panelů, mezi kterým existují speciální žebra. Vzhledem k buněčné struktuře má buněčný polykarbonát vysokou úroveň mechanické pevnosti. Abychom pochopili, jaké technické specifikace má tento stavební materiál, je nutné se nejprve seznámit s jeho vlastnostmi a parametry.

Co je to buněčný polykarbonát

Neprůhledný buněčný polykarbonát je stavební materiál s poměrně vysokou úrovní světelné šířky pásma, která může dosáhnout téměř 90%. Navzdory skutečnosti, že tento typ materiálu má malou hmotnost, funkce je vysoká pevnost, která je schopna překročení skla. Tento stavební materiál je aktivně používán DACMS pro výstavbu skleníků na svých stránkách.

Vzhledem k tomu, že kompozice obsahuje viskózní polymer, stavební materiál se stává prakticky non-náchylný k porušení. Kromě toho je výhoda vysoká tepelná odolnost, v důsledku toho, jaký životní prostředí není schopno theragound. Protože tepelná vodivost buněčného polykarbonátu je poměrně nízká, je možné výrazně snížit náklady na elektrickou energii pro topné teplo. Stojí také za to zvážit skutečnost, že tento typ materiálu má a vysoké izolační vlastnosti hluku.

Důležité! Vzhledem k vysoké úrovni pevnosti se konstrukce vyrobené z polykarbonátu během provozu nebojí silných nárazů větru, krupobití a dokonce i hurikánu.

Z čeho je vyroben komůrkový polykarbonát?

Jak ukazuje praxe, téměř všechny velké firmy zabývající se výrobou stavebních materiálů ve většině případů používají vlastní patentované technologie pro výrobu komůrkových polykarbonátových desek. Hotový produkt se zpravidla získává reakcí hlavní suroviny s fosgenem. Vzhledem k tomu, že technologie nestojí na místě a neustále se zdokonalují, stále více se k výrobě komůrkových polykarbonátových panelů používá nefosgenní metoda.

Charakteristickým rysem hotového výrobku je skutečnost, že může mít jakýkoli tvar, v případě potřeby jej lze docela snadno rozřezat na kusy, řezat, ostřit a dokonce i lepit.

Technologie výroby komůrkového polykarbonátu

Voštinový materiál se poprvé začal vyrábět ve Spojených státech a Německu. Na území Ruska byla začátkem roku 2000 zahájena výroba komůrkového polykarbonátu, jehož hustota se může pohybovat od 0,52 g/m3 do 0,82 g/m3.

Nejprve, výroba celulárního polykarbonátu, ruští výrobci vzali zahraniční technologie jako základ. Postupně však byly zaváděny některé změny a doplňky. K hlavním složkám byly přidány některé přísady a další složky. Bylo to provedeno proto, aby se hotový stavební materiál mohl použít pro stavbu konstrukcí schopných fungovat v drsném ruském klimatu.

Technologie výroby je navržena tak, aby se potřebné sloučeniny získaly syntézou bisfenolu. Jak ukazuje praxe, v případě potřeby jej lze získat z fenolu a acetonu. Je důležité vzít v úvahu skutečnost, že výroba je poměrně pracná a složitá, v důsledku čehož je nutné mít potřebné znalosti a dovednosti, mít speciální vybavení.

Jak víte, v první fázi je nutné připravit surovinu, po které jsou granule podrobeny procesu tavení pod vlivem podmínek vysoké teploty, teprve poté začnou tvořit budoucí síť. Jakmile hotové pláty vychladnou, rozřežou se na pláty požadované velikosti.

Rada! Pokud plánujete stavbu stavby na krátkou dobu, pak je nejlepší použít komůrkový polykarbonát 4 mm o hustotě 0,52 g/m3.

Jaký je rozdíl mezi komůrkovým polykarbonátem a monolitickým polykarbonátem

Než začneme zvažovat rozdíly mezi monolitickým polykarbonátem a celulárním polykarbonátem, stojí za zmínku, že tyto typy stavebních materiálů mají velké množství společných vlastností, mezi které patří:

• poměrně dobrá úroveň propustnosti světla;
• buněčný a monolitický polykarbonát je lehký, což je velmi výhodné během instalačních prací;
• vysoká úroveň odolnosti proti nárazu, v důsledku čehož se stavební materiál nebojí mechanického namáhání;
• poměrně nízká tepelná vodivost.

Buněčný a monolitický polykarbonát, jak ukazuje praxe, se aktivně používá pro konstrukci průhledných struktur poměrně složitých tvarů. Tento typ stavebního materiálu se používá nejen pro soukromou, ale i pro komerční výstavbu. Poměrně často lze polykarbonát nalézt v designu tělocvičen, přechodů, obchodních center a dílen.

Komůrkový polykarbonát se skládá ze 2 nebo 3 plátů, mezi kterými jsou výztuhy. Díky tomu se mezi deskami vytvoří vzduchový kanál, v důsledku čehož se zlepší tepelně izolační vlastnosti. Tento stavební materiál má nízkou hmotnost a poměrně vysoké ukazatele pevnosti.

Monolitický polykarbonát zcela postrádá vnitřní dutinu, v důsledku čehož materiál vypadá spíše jako sklo. Díky této struktuře má takový materiál snadno jakýkoli tvar, lze jej ohýbat. Vyznačuje se vysokou pevností a dlouhou životností.

Podle stávající normy se polykarbonát bez ohledu na typ výrobku vyrábí v následující tloušťce:

• 4 mm;
• 6 mm;
• 8 mm;
• 10 mm;
• 16 mm;
• 20 mm;
• 25 mm.

Pokud plánujete nákup polykarbonátu o tloušťce 4 nebo 6 mm, nedoporučuje se jej používat pro zdobení venkovního prostoru. To je způsobeno skutečností, že takový materiál má poměrně nízkou úroveň pevnosti a nosnost v budoucnu nebude schopna odolat silným nárazům větru a sněhu. Tato možnost bude vynikajícím řešením pro návrh venkovní reklamy, například pro nápisy, billboardy, krabice.

Pozornost! Na tuzemském trhu zboží a služeb v případě potřeby najdete polykarbonát o tloušťce 32 mm.

Specifikace komůrkového polykarbonátu

Před zahájením výstavby konkrétní konstrukce se doporučuje nejprve se seznámit s GOST pro celulární polykarbonát a prostudovat technické vlastnosti. V tomto případě lze rozlišit následující důležité body:

• tento typ materiálu je schopen odolat teplotním podmínkám, které se pohybují od -40 stupňů do +120 stupňů;
• hmotnost hotového výrobku je pouze 1,2 g na kubický cm;
• maximální úroveň pevnosti je 60 MPa;
• mnoho profesionálních stavitelů během práce také bere v úvahu prodloužení v době zničení, které je vyjádřeno v procentech a může se lišit od 95% do 120%;
• materiál měkne, pokud je vystaven teplotě +150 stupňů.

Kromě toho je rysem poměrně vysoká úroveň pevnosti, v důsledku čehož se výrobek nebojí silných úderů kladivem. Díky těmto indikátorům se nemůžete bát neoprávněného vstupu a vandalismu.

Druhy komůrkového polykarbonátu

Polykarbonát je na trhu již více než 20 let. Mnoho odborníků tento polymer označuje jako termosetový plast, který má poměrně atraktivní vzhled. Charakteristickým rysem tohoto materiálu je vysoká pevnost. Jak již bylo zmíněno, polykarbonát se aktivně používá v mnoha stavebních odvětvích, a to jak v soukromé, tak průmyslové výstavbě.

Pokud vezmeme v úvahu odrůdy buněčného polykarbonátu, pak stojí za zmínku, že v prodeji lze nalézt i pevný materiál. Voštinový typ na příčném řezu má vzor, ​​který svým tvarem připomíná plástev. Právě tyto voštiny přispívají k tvorbě výztuh, které se instalují přímo nebo pod určitým úhlem. Nakonec se výrobci podaří získat články obdélníkového nebo trojúhelníkového tvaru, uvnitř kterých je vzduch. Díky tomuto řešení má hotový výrobek vysokou úroveň pevnosti, vynikající tepelné a hlukové izolační vlastnosti.

V prodeji najdete několik možností pro produkty, které obsahují plástve. Můžete si například zakoupit produkt 2H. Takové panely zpravidla obsahují 2 vrstvy, zatímco uvnitř jsou obdélníkové plástve.

Pokud plánujete nákup materiálu sestávajícího ze 3 vrstev najednou, pak v tomto případě bude označení - 3H. Takové modely mají tloušťku 6 až 10 mm. 8 mm se používá jako mezičlánek.

V případě potřeby najdete v prodeji produkty, které obsahují 5 vrstev najednou, označení bude uvedeno - 5W nebo 5X. Charakteristickým rysem první možnosti je skutečnost, že uvnitř jsou obdélníkové plástve, tloušťka může být asi 16-20 mm. Druhá možnost má kromě obdélníkových voštin také šikmá výztužná žebra, přičemž tloušťka může dosáhnout 25 mm.

Barvy komůrkového polykarbonátu

Na trhu zboží a služeb je možné najít v prodeji nejen průhledný, ale i barevný polykarbonát. Výrobce tedy dodává k prodeji následující barevné odstíny:

• tyrkysový;
• zářivě modrá;
• jasně červená;
• bronz;
• bohatá oranžová;
• granátové jablko;
• světle žlutá;
• zelená;
• Šedá;
• mléčný;
• průhledný.

Navíc v případě potřeby můžete najít neprůhledné stříbrné odstíny. Úroveň prostupu světla zcela závisí na tloušťce hotového výrobku a vnitřní struktuře. Pokud vezmeme v úvahu skutečnost, že lakované modely jsou vyráběny v poli, zůstává barva nezměněna po celou dobu provozu.

Díky této barevné paletě neexistují žádná omezení v designu pomocí polykarbonátu. Tento typ stavebního materiálu je vynikající pro výrobu dveří, různých příček v kancelářských prostorách, pro zónování prostoru. Je možné zvolit odstín, který bude plně vyhovovat návrhovému rozhodnutí.

Rada! Před zahájením montáže se doporučuje nejprve vyjasnit únosnost komůrkového polykarbonátu.

Aplikace komůrkového polykarbonátu

K dnešnímu dni našel komůrkový polykarbonát široké uplatnění ve všech stavebních oblastech a to není překvapivé, protože má velké množství výhod. Mezi stávající výhody lze zaznamenat následující body:

• vysoká životnost;
• rozumné náklady, v důsledku čehož si tento materiál může dovolit každý;
• atraktivní vzhled;
• poměrně snadné zpracování;
• široký sortiment, díky kterému si můžete vybrat polykarbonát libovolné tloušťky a barevného provedení.

Buněčný polykarbonát se aktivně používá ve všech stavebních odvětvích, výrobě letadel, vojenském průmyslu. Kromě toho se tento typ často používá v potravinářském průmyslu, stavbě lodí, reklamě. Když se podíváte pozorně, můžete vidět, že polykarbonát se používá v medicíně, architektuře, výpočetní technice.

Za zvážení stojí i fakt, že komůrkový polykarbonát lze použít jako zasklení obytných, administrativních a užitkových budov. Pokud vezmeme v úvahu polykarbonát, který byl vyroben metodou vstřikování, pak jej lze nalézt při výrobě nádobí. Charakteristickým rysem takových kuchyňských spotřebičů je skutečnost, že jsou schopny odolat vysokým teplotám a během provozu se nerozbijí.

Pokyny pro komůrkový polykarbonát

Během procesu instalace byste měli dodržovat následující doporučení:

• poloměr ohybu by neměl být menší, než uvádí výrobce;
• aby se zabránilo vzniku neestetických ohybů, je nutné zvolit správný krok pro instalaci podpěr;
• panely s UV ochrannou vrstvou jsou ideální pro ulici;
• pro upevnění a spojení několika listů k sobě je nutné použít speciální profily;
• pokud se plánuje provést upevnění samořeznými šrouby, musí být vybrány tepelné podložky.

Pokud během procesu instalace dodržíte tato doporučení, požadovaný výsledek překročí všechna očekávání a potěší vás po mnoho let.

Pozornost! Hmotnost komůrkového polykarbonátu na 1 m2 závisí zcela na zvolené tloušťce.

Jak skladovat komůrkový polykarbonát

Pokud plánujete nejprve zakoupit komůrkový polykarbonát a použít jej o něco později, musí být řádně odeslán ke skladování. Je důležité vzít v úvahu skutečnost, že pro správné skladování komůrkového polykarbonátu je třeba dodržovat následující pravidla:

1. Listy komůrkového polykarbonátu je nutné skladovat přísně ve vodorovné poloze. Je to dáno především tím, že pokud dáte zakoupené panely do svislé polohy, pak je velká pravděpodobnost, že po 24 hodinách dojde k deformaci a prasknutí vnitřních výztuh.
2. Během skladování by panely neměly být vystaveny vnějšímu tlaku.
3. Kromě toho se nedoporučuje vyvíjet mechanický dopad na komůrkový polykarbonát, jinak je vysoká pravděpodobnost zanechání škrábanců na povrchu stavebního materiálu.
4. Vzhledem k tomu, že výrobce dodává na trh zboží a služeb polykarbonát ve fólii, při skladování stavebního materiálu v původním obalu je nutné zajistit, aby na polykarbonát nedopadalo přímé sluneční záření. V opačném případě se fólie může k povrchu přichytit poměrně pevně a bude problematické ji odstranit, i když je to možné. K tomu budete muset použít teplou vodu a měkký, čistý hadřík.
5. Polykarbonát v rolích lze v této poloze skladovat maximálně 24 hodin.

K dnešnímu dni je komůrkový polykarbonát považován za jeden z nejmodernějších stavebních materiálů, který zaujal své místo ve všech oblastech stavebnictví.

Život

Pokud po nákupu komůrkového nebo porézního polykarbonátu byla provedena správná dodávka, další skladování a montážní práce, bude minimální životnost stavebního materiálu plně odpovídat době stanovené výrobcem.

Jak ukazuje praxe, téměř všichni výrobci poskytují záruku na hotové výrobky po dobu nejméně 10 let, v některých případech může toto období dosáhnout 15 let. Tyto údaje jsou zcela pravdivé. Je však důležité vzít v úvahu ještě jeden poměrně důležitý bod - komůrkový polykarbonát vyžaduje při provozu odpovídající péči.

Během sezóny se tedy doporučuje materiál prát alespoň 2krát - na jaře a na podzim, navíc několikrát během roku se doporučuje provést technickou kontrolu výrobku na neporušenost všech součástí, které byly používané během instalačních prací. V případě poruchy je nutné vadné prvky okamžitě opravit nebo vyměnit. Jak ukazuje praxe, existují případy, kdy při správné péči komůrkový polykarbonát překročil svou životnost a sloužil 20 let s deklarovanými 10 lety.

Důležité! Hmotnost komůrkového polykarbonátu tloušťky 4 mm je 4,8 kg.

Závěr

Vlastnosti komůrkového polykarbonátu jsou pozitivní, což přispívá k takové popularitě a aktivnímu používání výrobků ve všech oblastech stavebnictví. Díky širokému sortimentu je možné vybrat vhodnou variantu nejen v tloušťce, ale také v barvě. Každý majitel si sám určí, jaký typ materiálu mu nejvíce vyhovuje.

Články na téma "Buněčný polykarbonát: design, specifikace, pokyny"

Jak řezat polykarbonát doma

Jak ohnout monolitický polykarbonát a buněčný

Jak řezat polykarbonát doma

Jak ohnout monolitický polykarbonát a buněčný