Dřevovláknité desky: klasifikace, výběr a rozsah

Dřevovláknitá deska je jedním z nejuniverzálnějších dřevokompozitních materiálů. Používá se při výrobě nábytku, k dekoraci, k zateplení místností atd.

V tomto článku se budeme zabývat typy a rozsahem dřevovláknitých desek.

Co je DVP?

Společně se slovem sololit se často používá slovo sololit. V některých případech se zdá, že sololit jsou jakýmsi samostatným typem desek na bázi dřeva. Z technického hlediska je sololit „lidový“ termín, který se nejčastěji používá pro masivní dřevovláknité desky. Nelehký osud potkal koncept MDF, který je na jednu stranu technologií výroby velmi podobný dřevovláknitým deskám, ale zároveň se v masovém povědomí často objevuje jako zcela odlišný materiál. MDF je přepis z anglického označení MDF (Medium Density Fibreboard), v ruštině se nazývá dřevovláknitá deska střední hustoty.

Dřevovláknité desky se získávají tepelným lisováním dřevěných vláken. V některých případech se suroviny pro výrobu suší. Ve skutečnosti jsou suroviny odpady z dřevozpracujícího průmyslu. Různé syntetické pryskyřice slouží jako pojiva, parafíny, antiseptika, žáruvzdorná činidla a další přísady. Výrobní metoda využívající pryskyřice se nazývá „suchá“, pokud takové přísady neexistují, pak se výrobní metoda považuje za „mokrou“. Pro získání „suchého“ materiálu se surovina opakovaně drtí, přičemž se do kompozice nepřidává voda. Listy jsou silnější a odolnější.

Listovláknité desky se vyznačují vysokou hustotou a pevností, mají relativně nízkou cenu. Tenké plechy se dokonale ohýbají, což umožňuje jejich použití pro opláštění zakřivených ploch. Dřevovláknité desky se používají ve stavebnictví, jako opláštění v rámové bytové výstavbě, pro vyrovnání podlah, stěn. Z tohoto materiálu jsou vyrobeny i příčky v železničních osobních vozech.

Jako zvukově izolační materiál se používá dřevovláknitá deska s nízkou hustotou. Chaotické uspořádání dřevěných vláken přispívá k tomu, že se zvuky „zasekávají“ v materiálu. Jedná se o nejlevnější a snadno instalovatelný typ zvukotěsných materiálů. Existují účinnější, ale stále je třeba hledat levnější.

Některé typy dřevovláknitých desek lze použít jako dokončovací materiály - pro dekoraci stěn v místnostech s normální vlhkostí. Pro tyto účely se používá dřevovláknitá deska, jejíž jedna ze stran listu je natřena, pokryta dekorativní fólií, laminována.

Další oblastí použití dřevovláknitých desek je výroba nábytku. Obvykle se tento materiál používá jako pomocný - vyrábí zadní stěnu skříňového nábytku, lemuje dno křesel a židlí, dna zásuvek atd.P. Obecně je rozsah široký. Nevýhodou je ve skutečnosti jedna - bez hydrofobních přísad se materiál chová špatně při vysoké vlhkosti. Nafoukne se a zvětší se. Listový materiál zároveň "jde ve vlnách". Po vysušení zůstává deformovaný. Takže v nevytápěných nebo vlhkých místnostech lze použít pouze některé značky dřevovláknitých desek.

Produkční technologie

Surovinou pro výrobu dřevovláknitých desek je odpad z dřevozpracujícího průmyslu: dřevní štěpka, piliny, oheň (zdřevnatělé části stonků přádelen). Surovina se promyje, odstraní se z ní cizí inkluze a poté se suší. Vysušený materiál se drtí ve speciálních strojích (defibrátorech a rafinérech) na nejmenší částice - vlákna. Stupeň mletí může být od hrubého po jemné. Dále je proces odlišný pro různé způsoby výroby.

Lisování se provádí pod vysokým tlakem - 3-5 MPa a vysokou teplotou - nad 300 °C. Díky tomu dochází ke slepení a zhutnění materiálu. Před lisováním se do výchozího materiálu přidávají další složky, které mění vlastnosti materiálu - pojiva (syntetické pryskyřice), vodoodpudivé látky, retardéry hoření atd.d.

Metody tváření

Existují dva způsoby výroby dřevovláknitých desek - mokré a suché lisování. „Mokrá“ metoda je šetrnější k životnímu prostředí. Mokré lisování používá méně pojiv (někdy zcela bez syntetických přísad), ale materiál je dražší, protože proces je energeticky náročnější. Sušení jednoho archu trvá až 15 minut, což omezuje produktivitu lisů, a proto zvyšuje cenu materiálu. Touto metodou se do drceného materiálu zavádějí potřebné přísady, voda. Tekutá látka vstupuje do dávkovače, který ji rozprostře v rovnoměrné vrstvě na pásku. Pro rychlejší odstranění vody má páska síťovanou strukturu. Po průchodu lisem má zadní strana takové sololitové desky otisk této jemné síťoviny.

Při lisování za mokra lze některé druhy dřevovláknitých desek vyrobit bez přidání cizího pojiva. Pod tlakem a při vysoké teplotě se z dřevěných vláken uvolňuje lignin (látka, která charakterizuje tuhé stěny rostlinných buněk). Je to přírodní pojivo. Lignin se ve významném množství nachází v jehličnatém dřevě. Ale ne pro všechny druhy dřevovláknitých desek stačí přírodní pojivo. V tomto případě se přidává 4 až 7 % syntetického pojiva.

Při suchém lisování se do hmoty obvykle přidávají syntetické pryskyřice, které vážou vlákna. Právě tato metoda umožňuje získat dřevovláknité desky velké tloušťky - až 12-15 mm, některé rostliny mohou produkovat jámy o tloušťce až 40 mm. Zhutnění a lisování suché hmoty trvá mnohem kratší dobu - 3-5 minut v závislosti na třídě a tloušťce. Produktivita lisu se výrazně zvyšuje. Navíc se do suché hmoty dává menší množství přísad - nedochází k jejich vymývání vodou. To vše vede ke snížení nákladů na materiál. Ale levná pojiva obsahují formaldehyd a jeho obsah musí být kontrolován, protože ve velkém množství je zdraví škodlivý.

Pro výrobu nábytku a interiérových dekorací je nutné použít materiál s třídou emisí formaldehydu E0,5 nebo E1. Obvykle se jedná o za mokra lisované dřevovláknité desky. Dřevovláknité desky vyrobené mokrou metodou poznáte podle potisku mřížky na zadní straně listu (viz foto výše).

Ukončovací procesy

Při vysokoteplotním lisování se částice slepí. Čas strávený pod lisem není vždy dostatečný, proto se již vytvořené plechy přenesou do speciální komory, kde materiál „zraje“ při vysoké teplotě. DVP je zde uložen několik hodin. Během této doby se vlákna spékají, slepují, materiál se stává homogenním a odolným.

Desky opustí komoru s téměř nulovou vlhkostí a začnou aktivně absorbovat vlhkost ze vzduchu. V důsledku tohoto procesu okraje listů bobtnají. Aby se tomuto nedostatku předešlo, materiál se přemístí do jiné komory, kde se přivede na normální vlhkost. A teprve poté může listová dřevovláknitá deska jít do prodeje nebo do jiných strojů - pro lakování, laminování.

Dobré je, že technologie výroby dřevovláknitých desek je plastová. Lis může mít jakýkoli tvar, což vám umožní vyrábět nejen listový materiál, ale také tvarové výrobky. Například soklové lišty nebo čela nábytku.

Druhy a třídy

Hlavní klasifikace dřevovláknitých desek - podle účelu a hustoty. Po domluvě jsou dřevovláknité desky obecného a speciálního typu. Speciální - to je s některými speciálními vlastnostmi. Lze rozlišit tři hlavní skupiny:

• Odolný proti vlhkosti (bituminovaný). Při přípravě směsi se k ní přidává bitumen, který zlepšuje odolnost proti vlhkosti.
• zpomalovač ohně. Do výchozího materiálu se přidávají retardéry hoření, které snižují hořlavost hotového materiálu.
  
  
• Dokončení - se zušlechtěnou jednou stranou. Přední strana dřevovláknité desky může být natřena, přilepena polymerovou fólií, která napodobuje různé materiály: dřevo, kámen, cihly, dlaždice atd.d.

Je zvykem označovat speciální materiály a dokončovací typy dřevovláknitých desek - se zušlechtěnou jednou stranou. Existuje mnoho poddruhů a lze je nazývat různě:

• Dřevovláknitá deska s dýhovaným nebo lakovaným povrchem, na rubu hladká (vyrábí se lisováním za sucha). V hovorové řeči se takový materiál běžně nazývá „sololit“. Obvykle se jedná o materiál střední hustoty.
• Totéž, ale s nehladkým zadním povrchem se nazývá „masonite“ (lisování za mokra).
  
  
• Pokud je přední strana materiálu polepena fólií - laminovaná - takový materiál se nazývá laminovaná dřevovláknitá deska, někdy se vyskytuje zkratka LDVP.

Dřevovláknité desky pro všeobecné použití se také nazývají konstrukce. Tato třída může zahrnovat materiály suchého (se dvěma hladkými povrchy) i mokré výrobní metody.

Cena nebo kvalita?

Obvykle je hlavním kritériem při výběru univerzální dřevovláknité desky nízká cena. Pokud jej použijete na opláštění rámu, potřebujete hodně materiálu, takže chcete ušetřit. Ale nechoďte levně.

Levnější dřevovláknité desky se vyrábějí s velkým množstvím formaldehydu. Tato látka ve velkém množství přispívá k rozvoji rakoviny. Aby byl dům bezpečný, nepoužívejte na vnitřní obklady materiál s emisní třídou vyšší než E1. Materiály třídy E1 jsou absolutně bezpečné. Emitujte tolik formaldehydu jako přírodní dřevo.

Hustota, hmotnost, tloušťka plechu

Technologie výroby dřevovláknitých desek umožňuje jejich výrobu o různé hustotě. V závislosti na hustotě mají různé technické vlastnosti a rozsah. Existují takové typy dřevovláknitých desek:

• nízká hustota. Říká se jim také měkké, lze je označit pomocí připojeného písmene „M“ - DVP-M. Poměrně sypký materiál o hustotě 200-350 kg/m³. Tloušťka plechu může být 8, 12, 16, 25 mm. Na přání najdete až 40 mm. Obvykle se používají pro zvukovou izolaci nebo jako povrchová úprava / obklad v místech, která nejsou vystavena namáhání.
  
  
• Střední hustota - až 850 kg / m³, tloušťka plechu může být 8, 12, 16, 25 mm. Podle klasifikace procházejí také jako měkké.
• Polotuhý — od 860 do 900 kg/m³, tloušťka plechu 6, 8, 12 mm.
• Pevná (vláknitá deska T) - 950 kg / m³, tloušťka plechu 2.5, 3.2, 4.5 a 6 mm.
• Super tvrdý (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, může mít tloušťku 2.5, 3.2, 4.5 a 6 mm.

Tvrdé a supertvrdé třídy se používají tam, kde je důležitá odolnost proti mechanickému namáhání. V domácí výstavbě a dekoraci domů / bytů je dřevovláknitá deska umístěna na podlaze, může být opláštěna stěnami.

Druhy masivních desek

K tomu všemu se univerzální masivní dřevovláknité desky dodávají v několika typech - s různou přední a zadní stranou. Podle GOST mají masivní dřevovláknité desky následující označení:

• T - plné desky s neupravenou čelní plochou. Často označované jako „technické“ dřevovláknité desky. Používá se pro práce, kde vzhled není důležitý.
• T-P - plné desky s tónovanou lícovou vrstvou. Jedná se o tzv. sololit. Používá se v nábytkářském průmyslu na zadní stěny skříní, stolů atd.d.
  
  
• T-C - masivní desky s přední vrstvou z jemně rozptýlené dřevoviny. Jedna strana listu je stejné barvy, ale hladká, jako nalakovaná. Lze použít pro opláštění rámových budov zevnitř. Vyžaduje minimální dokončovací práce. Tapeta může být nalepena na takový povrch drahokamu, ale bude velmi nepohodlné je odstranit. Tmel ale na vyhlazenou plochu špatně sedí – kutálí se.
• T-SP - masivní desky s tónovanou přední vrstvou z jemně mleté ​​buničiny. Lze použít jako dokončovací materiál.

Masivní dřevovláknité desky mohou být ve dvou třídách - A a B. Vyznačují se kvalitou. Jak vidíte, i ve stejné třídě jsou různé materiály. Se stejnými (nebo téměř stejnými) technickými vlastnostmi mají různé aplikace.

Poddruhy supertvrdých vláknitých desek

Supertvrdé dřevovláknité desky se v domácím stavebnictví a opravách používají zřídka - cena je příliš vysoká a vysoká hustota a tuhost nemusí být požadována. Někdy být příliš ztuhlý může být nepříjemné.

Podle normy existují dva typy takového materiálu:

• SVATÝ - "stavební" značka, vzhledově nepříliš atraktivní;
• ST-S – s hladkou vrchní vrstvou – jemně mletá dřevní hmota je zhutněna do velmi hladkého stavu.
  
  

Prakticky neexistují žádné laminované nebo dekorativní typy - materiál také není potřeba příliš těžký a tvrdý pro dokončení.

Názvy v závislosti na hustotě

Také dřevovláknité desky mají různé názvy v závislosti na hustotě. Obvykle se jedná o trasování (přepis) anglických / mezinárodních jmen. I když pod stejným názvem se v jiných zemích často míní jiný materiál.

• LDF - z anglického low density fibreboard - LDF. V překladu - dřevovláknitá deska s nízkou hustotou. Ve skutečnosti je to název materiálu střední hustoty, který má jednoduše vlastnosti na spodní hranici zóny. S deskami z měkkého dřeva to nemá nic společného.
  
  
• MDF - z anglického dřevovláknitá deska střední hustoty - MDF. V překladu - dřevovláknitá deska střední hustoty. Pokud mluvíme o normách, pak tento materiál odpovídá definicím GOST pro dřevovláknité desky střední hustoty.
• HDF - dřevovláknitá deska s vysokou hustotou - HDF. Podle charakteristiky je možné sladit stupeň DVP-T (solid).
  
  

Jak vidíte, není zde žádný jasný rozdíl. Další zmatek přidává nesprávné použití jmen. Obecně je třeba pokaždé ujasnit, co přesně mluvčí pod tím či oním pojmem myslí.

Rozměry

Má smysl mluvit o rozměrech pouze s ohledem na standardní plechy nebo desky. Jak již bylo zmíněno dříve, tloušťka desek dřevovláknitých desek může být od 2 do 40 mm. Zbývající rozměry jsou definovány normami:

• šířka 1220 mm a 1700 mm;
• výška 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

Vezměte prosím na vědomí, že v jakékoli produkci můžete najít neformátované listy. Po vylisování v lisu se oříznou a někdy se kvůli poruchám zařízení (které tvoří na pásce koberec) musí oříznout více okrajů. Díky tomu se získají užší nebo kratší plechy. Pokud vám nezáleží na standardní velikosti, můžete si je vždy koupit. Z hlediska kvality se téměř neliší, ale za cenu budou mnohem nižší.

Moderní využití některých druhů

Pokud se nebavíme o stavbě, ale o dokončovacích pracích, tak se v této oblasti stále častěji začalo objevovat označení „MDF“ – středně hustý vláknitý materiál. Interiérové ​​dveře jsou vyrobeny z laminovaného MDF plechu. Rám dřevěných prken je opláštěn tímto materiálem, čímž se získávají levné produkty, které vypadají velmi dobře. Zvukově izolační vlastnosti závisí na typu výplně rámu a životnost samotného výrobku závisí na kvalitě laminace a tuhosti fólie.

Technologie výroby umožňuje vytvářet nejen plechové dřevovláknité výrobky. Tvar lisu může být teoreticky jakýkoli. Začali proto vyrábět různé druhy lišt z MDF - desky pro konečnou úpravu stejné zárubně, soklové lišty a další podobné výrobky. Lze je sladit s barvou dveří a podobným tvarem.

Fasády skříňového nábytku se začaly vyrábět z MDF. Například kuchyně. Navíc, pokud má nábytek z dřevotřísky lineární strukturu, vznikají z namletých dřevěných vláken zakřivené, hladké, zaoblené tvary. To vše umožňuje vytvořit větší druhovou rozmanitost. Stejnou technologií se vyrábějí stěnové panely MDF. Jedná se nejen o hladké plechy, ale také se vzorem různých typů / typů.

Pevné vláknité materiály

V některých oblastech se používá HDF - materiál s vysokou hustotou. Zejména díky jeho tuhosti je vhodné s ním pracovat při vytváření prolamování. Pomocí laserových řezaček se na tenkých laminovaných nebo lakovaných HDF deskách vytvoří štěrbinový ažur. Z prolamovaných desek se vyrábějí různé dekorativní prvky, zejména zástěny pro radiátory.

Některé typy dokončovacích materiálů jsou vyrobeny z HDF. Deska je pokryta vrstvou filmu nebo natřena. Povrch může být hladký, imitující dřevo, kamenný povrch atd.d. Pokud je materiál lisován ve formě prken se zámky, získá se stejný laminát. Pokud je materiál vyroben ve formě listů, mohou být opláštěny na stěnách, stropech, použity k dokončení pracovního prostoru v kuchyni - kuchyňská zástěra.

Jistě existují další oblasti použití dřevovláknitých desek různých hustot. A nejspíš se najdou i další využití. Technologie je flexibilní, umožňuje získat materiály s různými vlastnostmi.

Články na téma "Dřevovláknité desky: klasifikace, výběr a rozsah"

Dřevotřískové desky: klasifikace, výběr a rozsah

Sádrokartonové desky s perem a drážkou: vlastnosti, montáž a tipy pro výběr

Dřevotřískové desky: klasifikace, výběr a rozsah

Sádrokartonové desky s perem a drážkou: vlastnosti, montáž a tipy pro výběr